一、概述
矿用全自动温控电缆热补机,用于橡套电缆的热补工作中,对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号最为适用。
矿用电缆全自动温控热补机采用优质合金铝制成箱体和模具,液压夹紧,以便仪表指示温度,省力、节能,运行可靠,工作效率高,维修简便,能保证修理质量。修复后的电缆外观光洁、平整、粘补牢固,耐压密封,所以本机是目前国内先进的热补设备。
二、矿用电缆全自动温控热补机主要技术
工作电压: 220V
加热功率: 4-8kw
修补电缆直径: ø5-1000mm
合模最大压力: 5T
模具升温: 0-300℃ 可调
修补长度: 400-1200mm
外型尺寸: 1100×450×1000mm
作业面高度: 750mm
注:具体参数以实物为准
可根据用户要求定做
三、矿用全自动温控电缆热补机结构简介
矿用电缆全自动温控热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成。液压系统主要有液压缸、活塞、阀和压杆组成,完成模具升降加压,保证加热粘补过程所需的压力;支架是热补机的主体构件,由型钢焊接组成,并且设有行走机构、工具箱和配重铁,形成完整的统一机台,在工作中移动方便,电气加热系统分别组装,统一控制,设有定温、灯光指示装置,形成良好的调整控制性能。
四、检测电缆破损
本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。
首先对电缆进行打压试验,如果发现电缆电压达不到所需电压的要求,说明该电缆的绝缘层有破损,必须进行修补后才能使用,(如果在使用过程中已经发现有漏电现象,就不用再进行打压试验,直接进行修补就可以了)。
其次,将该修复的电缆的一端,卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气,如有明显的破损,很快会发现有“哧、哧”冒气的声音,这时将冒气的部位做上标记,以备修补;如果没有明显的冒气现象,即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下,如有气泡,说明该部位漏气,即在该处做上标记,以此法对电缆检查一遍,发现几处漏气就修补几处,直到完全修好为止。
五、电缆修补方法
电缆的修复分三种:1、局部修复;2、整圆周修复;3、对接修复。现分别阐述如下:
1、局部修复:
当电缆橡套局部,或有小孔、小洞时,可用电工刀将破损周围削去,并用木锉将切口周围锉毛,或用打毛机打毛:如图1所示:
然后在电缆的锉削处涂上胶浆,再剪下两到三块热补胶带,盖压在电缆的锉削处,根据锉削的深浅,可盖两到三层,要一层大过一层,直到比原电缆粗一点为止,选择一付和该电缆型号一致的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将该补的部位卡在模具中间,进行通电热补。
2、整圆周修复
当电缆橡套破损比较厉害时,而芯线表皮尚未破损时,可采用圆周修复法进行修复,将电缆橡套破损一周全部剥掉,并削成圆锥状,并用木锉锉毛(或用打毛机打毛),如图2所示:
然后在电缆接口处涂上胶浆,再缠绕胶带,缠的圈数应由电缆粗细而定,但缠好后必须比原电缆略粗一点,选择与电缆相符的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将接口处卡在模具中间,通电热补。
3、对接修复
对接修复是指电缆完全断开,或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成如图3的形状,然后将芯线头弯成伞形
左边的最长芯线相应的对着右边的最短的芯线,即芯线外皮颜色要对应一致,每根线芯外皮均剥去25mm,即露出25mm铜芯,根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管,将对应的芯线铜芯同时套入铜管内,并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死,成为一体,不得有丝毫的松动和缝隙,以此类推,把所有芯线对接好,把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯线热补胶带,把芯线卡在模具中间,卡紧,再通电进行热补。
六、操作方法
1、打开包装箱、检查运输途中是否有损坏部件和仪表,如果完好无损即可进行使用。
2、取出配重铁杆装入热补机上方两孔内,旋紧螺母,然后装上配重铁。
3、按照接地标志接好接地线,通电试验。
4、将所需修补的电缆按照上述方法打毛、缠上热补胶带、包裹上隔离膜,打开上模,选择一付和该电缆型号一致的模具,装入箱体内,将该补的部位卡在模具中间,卡紧,关闭上模,用千斤顶将模具压紧。
5、用手将温度指示仪表上的指示针调到胶补电缆所需的温度刻度上。
6、通电热补,设定所需温度(一般设置在170℃左右,具体温度设置根据电缆质量、大小、粗细而定),按一下工作开关,电气加热系统开始升温,此时为绿灯亮。
7、当温度升到所需的温度时,仪表继电器断开,从而使交流接触器切断加热系统的电源,此时红灯亮,机器自动降温。
8、停温后,对电缆进行第二次加压,效果更佳,待温度降到60℃时,即可将电缆取出。
七、注意事项
1、装卸电缆模具时,不要有振动,以免损坏温度指示仪表。
2、温度指示仪表电源切记要220V,不要错接。
3、在长途搬运热补机时,如果机器中的千斤顶松动,请将顶放入底模下面的顶窝处,如上下模不正时,可左右动一点千斤顶,直到上下模一致为止。
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